Firma Ruukki produkuje płyty warstwowe w swoich zakładach w Alajärvi w Finlandii oraz w Obornikach w Polsce. Płyty warstwowe to prefabrykowane elementy składające się z dwóch cienkich arkuszy stali oraz znajdującej się między nimi warstwy izolacji. Bez względu na lokalizację produkcji płyt i typ materiału izolacyjnego, wysoka jakość jest kluczowym wymogiem dla produkcji.
Wysoka jakość surowców znajduje odzwierciedlenie w produkcie końcowym
W fabryce płyt Ruukki w Alajärvi, surowce używane do produkcji to arkusze stalowe, wełna mineralna oraz klej. Dla ważnych surowców wybrani są dostawcy alternatywni, co pozwala zapewnić dostępność materiałów w każdej sytuacji i przyczynia się do efektywności kosztowej.
“Stała, wysoka jakość surowca, niezawodne dostawy w uzgodnionych terminach i elastyczność dostosowana do wymogów produkcji to czynniki wpływające na nasz wybór dostawców”, mówi Mervi Pokela, odpowiedzialny za kwestie jakości w fabryce w Alajärvi.
Jakość wszystkich surowców i komponentów monitorowana jest w obu fabrykach, w Alajärvi i w Obornikach. Oprócz kontroli jakości podczas przyjęcia materiałów, muszą one posiadać odpowiednie dokumenty pokazujące, że produkty spełniają wymagania Ruukki. W ramach stałej praktyki w obu zakładach przeprowadzane są badania, kontrole wizualne oraz pomiary.
Identyfikowalność i kontrola jakości
Kryteria jakościowe dla płyt warstwowych bazują na odpowiednich wymaganiach technicznych. W trakcie produkcji, inspektorzy, operatorzy, pracownicy magazynu i laboratorium odpowiedzialni są za zapewnienie, że wymagania te są spełnione. Tomasz Sawicki, który odpowiada za kontrolę jakości w fabryce w Obornikach, wyjaśnia, że wymagania jakościowe dostępne są również w instrukcjach stanowiskowych, a ich spełnienie musi być zarejestrowane w elektronicznym systemie kontroli jakości.
“Procesy zapewnienia i kontroli jakości decydują o jakości Ruukki. Naszym głównym zadaniem jest zagwarantowanie, że oczekiwania klientów co do jakości produktów są spełnione. Oprócz kontroli, kwestie jakości są nieustannie rozwijane we wszystkich obszarach,” mówi Sawicki.
W przypadku, gdy wystąpią odstępstwa jakościowe, wadliwa płyta może być odnaleziona na podstawie numeru zamówienia i nadrukowanej na niej dacie produkcji. Zaletą takiej identyfikacji wyrobu jest to, że określa ono przyczynę źródłową defektu i pozwala go naprawić. A co, jeśli to surowiec jest przyczyną odstępstwa jakościowego?
“Również wszystkie surowce mogą być identyfikowane, podobnie jak każdy produkt, którego może dotyczyć problem. Możliwość prześledzenia drogi produktu jest obowiązkowa zgodnie z obecnymi standardami produktowymi”, wyjaśnia Pokela.
Certyfikaty jako gwarancja jakości
“Certyfikat stanowi potwierdzenie jakości produktu i spełnienia przez niego przepisów i wymagań określonych przez klienta. Certyfikacja przynosi korzyści naszym klientom. Przykładowo, oznakowanie CE i deklaracja właściwości użytkowych ułatwiają porównanie wyrobów różnych producentów. Dobrowolne certyfikaty również oznaczają korzyści. Na przykład, certyfikacja FM związana z bezpieczeństwem pożarowym jest ważna dla klientów z ubezpieczeniowego punktu widzenia”, mówi Elżbieta Płaza, która odpowiada w Ruukki za proces certyfikacji i aprobat.
Większość produktów Ruukki posiada oznakowanie CE, które stanowi unijną deklarację, że produkt ten jest zgodny ze stosowną dyrektywą. Ruukki posiada certyfikat dotyczący poziomu bezpieczeństwa ogniowego oraz certyfikat higieniczny wymagany w branży spożywczej. Poza wymienionymi wyżej, Ruukki dysponuje również wieloma innymi certyfikatami niezbędnymi dla spełnienia lokalnych wymagań. Każda grupa produktowa posiada swoje własne procedury, metody i badania związane z certyfikacją produktów. Niektóre certyfikaty są obowiązkowe i wymagane przez prawo, inne mają charakter dobrowolny.
Kryteria dla certyfikacji produktów i procesów pochodzą m.in. z odpowiednich norm, przepisów lub wymogów organizacji certyfikujących. Certyfikat przyznawany jest produktowi, gdy spełni on określone dla niego kryteria, co potwierdzą badania produktu przeprowadzone w niezależnym laboratorium. Jeśli firma Ruukki sama bada produkt, wynik musi być na tyle jasny, by można go uznać za ważny i musi być odnotowany w dokumencie certyfikacyjnym dostępnym również dla klientów.
Rozwój produktu z uwzględnieniem potrzeb klientów
Zdaniem szefa technologii w Ruukki, Jyrki Kesti, jakość jest najważniejsza w rozwoju produktów, bez względu na to, czy jest to produkt nowy czy już istniejący. A sukces w tym obszarze znajduje odzwierciedlenie w wysokim poziomie satysfakcji klientów oraz małej liczbie reklamacji.
“Jakość nie oznacza automatycznie droższych komponentów i produktów. Wysoką jakość można osiągnąć na wiele sposobów, na przykład dzięki starannemu projektowi produktu i planowaniu produkcji. Ze względu na użycie droższych surowców, jakość czasami kosztuje więcej, ale gdy weźmie się pod uwagę cały cykl życia produktu, klient odnosi korzyści dzięki wyższej jakości w formie m.in. niższych kosztów konserwacji i utrzymania.”
Rozwój produktowy w Ruukki prowadzi do wprowadzenia własności i cech produktów, które są korzystne dla klienta. Przykładowo, dzięki wyjątkowo surowym kryteriom w zakresie szczelności płyt warstwowych Ruukki, klienci ponoszą niższe koszty energii.