Mazs oglekļa pēdas nospiedums. Augsta ilgtspēja.
“Būvniecības nozarei ir nozīmīga loma pārejā uz nākotni ar zemākām oglekļa emisijām. Ēku ietekmi uz vidi nosaka visā to dzīves ciklā pieņemtie lēmumi – sākot no izejmateriālu un būvizstrādājumu izvēles līdz loģistikai, būvniecības procesiem un ēku ekspluatācijai.
Mēs piedāvājam plašu būvniecības risinājumu klāstu ar samazinātu oglekļa pēdu, kas palīdz mazināt ēku ietekmi uz vidi un sekmē pāreju uz klimatam draudzīgāku būvniecību.”
Jirki Kesti, ilgtspējas un tehnoloģiju vadītājs, ēku norobežojošo konstrukciju risinājumi
Ceļā uz būvizstrādājumiem ar mazāku oglekļa pēdu
Nefosilais tērauds kā procesa veicinātājs
SSAB, LKAB (Eiropas lielākais dzelzsrūdas ražotājs) un Vattenfall (viens no Eiropas lielākajiem enerģētikas uzņēmumiem) ir apvienojuši spēkus projektā HYBRIT. Izmantojot HYBRIT tehnoloģiju, SSAB no rūdas iegūstama tērauda ražošanā tradicionāli izmantoto koksa ogļu vietā ir paredzējis izmantot bez fosilā kurināmā izmantošanas iegūtu elektroenerģiju un ūdeņradi. Rezultāts būs pasaulē pirmā tērauda ražošanas tehnoloģija, kurā netiks izmantots fosilais kurināmais, tātad praktiski tā būs tehnoloģija bez oglekļa pēdas nospieduma. Mērķis ir par 10 % samazināt Zviedrijas — un par 7 % Somijas CO2 emisijas.
Ruukki ir viens no pirmajiem uzņēmumiem, kas sāka izmantot šo revolucionāro bez fosilā kurināmā ražoto tēraudu būvizstrādājumu izgatavošanā.
Zema CO2 līmeņa un aprites izejvielu izvēle ar mērķi samazināt ietekmi uz vidi
- Mūsu mātesuzņēmuma SSAB ražotā tērauda ar krāsas pārklājumu oglekļa pēda ir mazāka par pasaules vidējo rādītāju.
- Vairāk nekā 70 % no Ruukki Life paneļu izolācijas svara veido pārstrādāts stikls
- Mūsu pašu PIR formula satur izejvielu, kurā 50 % veido pārstrādāts PE
Kopš 2024. gada mēs piedāvājam būvizstrādājumus ar samazinātu oglekļa pēdu, kuru ražošanā izmantots pārstrādāts tērauds.
Procesu optimizācija oglekļa pēdas samazināšanai
Mūsu mērķis ir līdz 2035. gadam samazināt pašu saimnieciskās darbības radīto oglekļa pēdu (1. un 2. tvēruma emisijas) par 85 % salīdzinājumā ar 2019. gada līmeni. Pateicoties mērķtiecīgiem pasākumiem un ikdienas procesu pilnveidošanai, mēs jau esam tuvu šī mērķa sasniegšanai.
- Materiālu izmantošanas optimizācija, samazinot nepieciešamo materiālu daudzumu un izstrādājumu svaru, tādējādi veicinot enerģijas patēriņa un emisiju samazināšanu visā procesā – sākot no materiālu ražošanas un transportēšanas līdz pat būvizstrādājumu uzstādīšanai.
- Lielākā daļa mūsu ražotņu ir pārgājušas uz elektroenerģiju, kas ražota, neizmantojot fosilo kurināmo.
- Lielākā daļa mūsu ražotņu jau ir pārgājušas uz elektriskajiem un biodīzeļdegvielas autoiekrāvējiem.
- Pāreja uz bioloģiskas izcelsmes degvielas izmantošanu – jau īstenota Zviedrijā un Somijā.
- Ēku energoefektivitātes paaugstināšana visās mūsu ražotnēs.
- Investīcijas saules enerģijas ražošanā ražotņu teritorijās – pirmās saules enerģijas sistēmas jau uzstādītas Polijā.
- Tērauda un siltumizolācijas materiālu atkritumu apjoma samazināšana ražošanas procesā, optimizējot ražošanas procesus un izstrādājumu izmērus.
- Iepakojuma materiālu patēriņa un iepakojuma svara samazināšana – jau ir samazināts koka palešu svars, un tiek izvērtētas iespējas turpmāk samazināt plastmasas izmantošanu iepakojumā.
“Piemēram, jaunajā sendvičpaneļu ar minerālvates pildījumu ražošanas līnijā ieviestie inovatīvie risinājumi sniedz tiešu ieguldījumu mūsu emisiju samazināšanas mērķu sasniegšanā.
Pateicoties jaunajām ražošanas tehnoloģijām, varam izmantot plānākas minerālvates plātnes, tādējādi samazinot minerālvates putekļu daudzumu frēzēšanas procesā. Esam arī samazinājuši enerģijas patēriņu, kas nepieciešams optimālu temperatūras apstākļu nodrošināšanai ražošanas procesā.
Vienlaikus esam ieviesuši jaunus atkritumu apsaimniekošanas risinājumus, tostarp minerālvates atgriezumu presēšanas iekārtas, kas ļauj samazināt atkritumu apjomu un transportēšanas izmaksas.
Turklāt sendvičpaneļu pildījuma materiālu atgriezumus efektīvi izmantojam atkārtoti kā izejvielu jaunu produktu ražošanā.”
Marcins Remišs, ražošanas vadītājs, Oborniki rūpnīca
Ceļā uz loģistiku ar zemākām emisijām
- Mūsu ražotnes atrodas tuvu klientiem, tādējādi samazinot transportēšanas attālumus un ar tiem saistītās emisijas. Piemēram, lai nodrošinātu ražošanu tuvāk mūsu klientiem Ziemeļvalstīs, Zviedrijā nesen esam atklājuši jaunu sendvičpaneļu ar PIR siltumizolācijas pildījumu ražošanas līniju.
- Loģistikas efektivitātes paaugstināšana, maksimāli izmantojot transportlīdzekļu kravnesību un optimizējot atpakaļreisus, lai nodrošinātu izejmateriālu piegādi ražotnēm.
- Aktīva sadarbība ar mūsu loģistikas pakalpojumu sniedzējiem, lai kopīgi rastu un ieviestu transportēšanas risinājumus ar zemākām emisijām.
Risinājumi ēku ekspluatācijas efektivitātes nodrošināšanai visā to dzīves ciklā
Ēku ilgtspēju nosaka ne tikai būvmateriālu ražošanas un būvniecības procesā radītās oglekļa emisijas, bet arī vairāki citi būtiski faktori, piemēram, energoefektivitāte, ilgmūžība, uzturēšanas un apkopes iespējas, kā arī ēku pielāgojamība mainīgajām vajadzībām.
Labs visaptverošas pieejas piemērs ir Ruukki® Air-tightness ēku gaiscaurlaidības samazināšanas risinājumu kopums, kas ļauj optimizēt ēku siltumizolāciju un vienlaikus palīdz samazināt būvmateriālu ražošanas un būvniecības procesā radīto oglekļa pēdu.
Uzskatām, ka ilgtspējīgas būvniecības neatņemama sastāvdaļa ir arī cilvēku veselība, labsajūta un komforts. Viens no šādas pieejas piemēriem ir Ruukki® Sound Environment akustiskie risinājumi, kas palīdz nodrošināt patīkamu un komfortablu akustisko vidi ēkās.
Nelielas oglekļa emisijas radošu izstrādājumu piemēri
Ruukki® LowCarbon risinājumi ir pieejami noteiktiem sendvičpaneļiem, nesošajām profilētajām loksnēm, fasādes apšuvuma materiāliem un jumta seguma izstrādājumiem.
Koncentrēšanās uz otrreizēju izmantojamību, atjaunojamību un ekspluatācijas laika beigu optimizāciju
- Mūsu augstvērtīgie virsmas pārklājumu risinājumi, kuru kvalitāti apliecina produktu garantijas, nodrošina izstrādājumu ilgu kalpošanas laiku un minimālu nepieciešamību pēc apkopes. Savukārt Ruukki® Patina Panel ir izstrādāts tā, lai tam praktiski nebūtu nepieciešama apkope, jo uz tā virsmas dabiskā procesā veidojas aizsargslānis.
- Lielāko daļu mūsu izstrādājumu ir iespējams izmantot atkārtoti, ja ēkas ekspluatācijas laiks ir īsāks par attiecīgo izstrādājumu kalpošanas laiku. Atkārtota izmantošana palīdz samazināt nepieciešamību pēc jauniem materiāliem un ar to ražošanu saistītās oglekļa emisijas visā dzīves ciklā.
- Tērauds arī pēc pārstrādes saglabā savas sākotnējās īpašības, tāpēc tas tiek klasificēts kā pastāvīgs materiāls (permanent material), ko iespējams atkārtoti pārstrādāt, nezaudējot tā kvalitāti un būtiskās īpašības.
Uzzināt vairāk par mūsu dzīves cikla pieeju, dokumentāciju un risinājumiem
Interesējaties par mūsu izstrādājumiem ar zemu oglekļa dioksīda emisiju līmeni? Lūdzu, aizpildiet šo veidlapu, un mēs ar jums sazināsimies!
Kāpēc mēs vācam un apkopojam personas datus? Lūdzu, pārskatiet mūsu Paziņojumu par konfidencialitāti.