Optimizēti risinājumi, kas garantē ilgtspējīgākās ēkas

Mazs oglekļa pēdas nospiedums. Augsta ilgtspēja.

“Būvniecības pasaulei ir liela atbildība par oglekļneitrālas nozares nākotnes veidošanu. Visam, sākot no ēkās, loģistikā, būvniecības procesos un ēku ekspluatācijas posmā izmantoto izejvielu un izstrādājumu izvēles, neizbēgami ir milzīga ietekme uz vidi. Mēs piedāvājam plašu nelielu oglekļa emisiju risinājumu klāstu, kas var samazināt ietekmi uz vidi, palīdzot veidot tīrākas, zaļākas un ilgtspējīgākas būves.”

Jirki Kesti (Jyrki Kesti), ilgtspējīgas attīstības vadītājs, Ēku norobežojošās konstrukcijas

Ceļš uz oglekļneitrāliem būvizstrādājumiem

Aplūkojot pilnu ēkas dzīves ciklu, ir svarīgi novērtēt visas būvmateriālu, būvizstrādājumu un būvniecības procesu radītās kopējās oglekļa emisijas, kuras mēdz dēvēt par iegulto oglekli (angl. embodied carbon). Mēs sistemātiski strādājam, lai samazinātu mūsu izstrādājumu ietekmi uz vidi, ne tikai samazinot tūlītējās iegultā oglekļa emisijas, bet arī ņemot vērā emisiju turpmāko ietekmi izstrādājuma dzīves cikla laikā, ko ietekmē izstrādājumu izturība, ilgmūžība, ekspluatācijas laika beigu scenāriji, atkārtota izmantošana un pārstrāde.

Nefosilais tērauds kā procesa veicinātājs

SSAB, LKAB (Eiropas lielākais dzelzsrūdas ražotājs) un Vattenfall (viens no Eiropas lielākajiem enerģētikas uzņēmumiem) ir apvienojuši spēkus projektā HYBRIT. Izmantojot HYBRIT tehnoloģiju, SSAB no rūdas iegūstama tērauda ražošanā tradicionāli izmantoto koksa ogļu vietā ir paredzējis izmantot bez fosilā kurināmā izmantošanas iegūtu elektroenerģiju un ūdeņradi. Rezultāts būs pasaulē pirmā tērauda ražošanas tehnoloģija, kurā netiks izmantots fosilais kurināmais, tātad praktiski tā būs tehnoloģija bez oglekļa pēdas nospieduma. Mērķis ir par 10 % samazināt Zviedrijas — un par 7 % Somijas CO₂ emisijas.

Ruukki būsim pirmais uzņēmums, kas šo revolucionāro nefosilo tēraudu no 2026. gada izmantos būvizstrādājumu ražošanai.

Zema CO₂ līmeņa un aprites izejvielu izvēle ar mērķi samazināt ietekmi uz vidi

Jau šodien mēs koncentrējamies uz nelielu oglekļa izmešu daudzumu un atbilstoši aprites principam izmantojamām izejvielām savos izstrādājumos, lai piedāvātu klientiem izstrādājumus ar zemu oglekļa emisiju līmeni.

Mūsu mātesuzņēmuma SSAB krāsotajam tēraudam ir par aptuveni 15 % mazāks oglekļa pēdas nospiedums nekā vidēji pasaulē
Vairāk nekā 70 % no Ruukki Life paneļu izolācijas svara veido pārstrādāts stikls
Mūsu pašu PIR formula satur izejvielu, kurā 50 % veido pārstrādāts PE

Procesu optimizēšana oglekļa pēdas nospieduma samazināšanai

Mūsu mērķis ir līdz 2030. gadam samazināt mūsu pašu darbības radīto oglekļa pēdas nospiedumu par 70 % — to mēs gandrīz pilnībā spēsim sasniegt, īstenojot apzinātus pasākumus mūsu ikdienas procesos:

Materiālu izmantošanas optimizēšana mūsu izstrādājumos — mazāks svars nozīmē mazākas CO₂ emisijas un mazāku enerģijas patēriņu transportēšanas un montāžas laikā
Lielākā daļa mūsu ražotņu ir pārgājušas uz bezemisiju elektroenerģiju
Puse mūsu ražotņu jau ir pārgājušas uz elektriskajiem un biodīzeļdegvielas iekrāvējiem
Bioloģiskās degvielas izmantošana — jau ieviesta Zviedrijā
Ēku energoefektivitātes uzlabošana visās mūsu ražotnēs
Ieguldījumi saules enerģijas ražošanā ražotnēs — pirmās iekārtas Polijā
Tērauda un izolācijas atkritumu daudzuma samazināšana ražošanas laikā, optimizējot ražošanas un izstrādājumu izmērus — paneļu rūpnīcā Somijā esam panākuši 30 % uzlabojumu
Izvēloties zemākas emisijas radošus iepakojuma materiālus un optimizējot iepakojuma svaru — koka palešu svars jau ir samazināts, plastmasas izmantošana pašlaik tiek pētīta

“Mēs lepojamies ar savu procesu attīstību un energoefektivitātes pasākumiem Oborniki rūpnīcā Polijā. Piemēram, mūsu viedie risinājumi jaunajā minerālvates paneļu līnijā tiešā veidā veicina mūsu oglekļneitralitātes mērķu sasniegšanu. Pateicoties jaunajai ražošanas tehnoloģijai, mēs varam izmantot plānākas plātnes un tādējādi samazināt minerālvates putekļu daudzumu ražotnē. Mēs izmantojam mazāk enerģijas, lai nodrošinātu ražošanas procesam atbilstošus temperatūras apstākļus, un esam ieviesuši jaunus atkritumu apsaimniekošanas veidus, piemēram, minerālvates atlikumu preses, kas samazina to apjomu un transportēšanas izmaksas. Paneļu pildījuma atlikumus mēs efektīvi atkārtoti izmantojam kā izejvielu jauniem izstrādājumiem.”

Marcins Remišs (Marcin Remisz), ražošanas vadītājs, Oborniki rūpnīca

Videi nekaitīgāku alternatīvu prioritizēšana vidi saudzējošākai loģistikai

Nelielais attālums starp mūsu ražotnēm un klientiem samazina transportēšanas emisijas. Piemēram, mēs nesen esam informējuši par jauno PIR paneļu ražošanas līniju Zviedrijā, kuras izmantošanas mērķis ir būt tuvāk saviem klientiem Ziemeļvalstīs.

Loģistikas efektivitātes uzlabošana — pilnu kravu nodrošināšana un atceļā uz ražotnēm braucošo kravas transportlīdzekļu izmantošanas optimizācija, iesaistot tos izejvielu piegādē
Kopā ar mūsu līgumpārvadājiem aktīvi meklējam vidi saudzējošākus loģistikas risinājumus

Optimizēti risinājumi, kas garantē ilgtspējīgākās ēkas

Neskaitot iegulto oglekli, ir daudz citu ar ilgtspējīgām ēkām saistītu faktoru. Tie ietver, piemēram, ēku energoefektivitāti, ilgmūžību, uzturamību un pielāgojamību. Ruukki® gaisnecaurlaidības pakete ir labs holistiskas pieejas piemērs, kas ļauj optimizēt ēku izolācijas līmeņus, kas savukārt pozitīvi ietekmē arī iegulto oglekli. Mēs arī uzskatām, ka viens no svarīgākajiem ilgtspējīgu ēku stūrakmeņiem ir ēkas lietotāju labsajūta. Labs piemērs tam ir Ruukki® akustiskās vides risinājumi.

Nelielas oglekļa emisijas radošu izstrādājumu piemēri

Uzzināt par Ruukki® Life paneļiem

Ruukki Life paneļu oglekļa pēdas nospiedums ir par 20 % mazāks nekā Eiropā ražotiem vidusmēra minerālvates paneļiem. Vairāk nekā 70 % no stikla vates paneļos ir saražoti no pārstrādāta stikla. Paneļu ražošana ir vērsta uz izejvielu patēriņa samazināšanu, izmantojot optimālu pārstrādāto materiālu daudzumu un optimizējot transportēšanu.

Uzzināt par Ruukki® PIR paneļiem

Mūsu PIR paneļiem ir par aptuveni 20 % mazāka oglekļa pēda nekā Eiropā ražotiem vidusmēra PIR paneļiem. PIR satur pārstrādātu PET. Paneļi piedāvā zemu siltumcaurlaidību un lielisku gaisnecaurlaidību. Šie paneļi nodrošina augstākas U vērtības nekā MW paneļi.

Uzzināt par Ruukki® Patina paneļiem

Mūsu Ruukki Patina paneļi ievērojami samazina ēkas oglekļa emisijas un uzlabo ēkas LEED un BREEAM reitingu. Paneļi uzlabo ēkas energoefektivitāti un samazina izdevumus par enerģiju, kā arī ļauj ietaupīt līdz pat 20 % no ēkas apkures izmaksām.

Uzzināt par Ruukki apšuvuma izstrādājumiem

Šiem izstrādājumiem, pateicoties to vieglajai konstrukcijai, ir neliels oglekļa pēdas nospiedums. Tas ir 100 % pārstrādājami, viegli un ātri montējami bez materiāla zudumiem. Tie ir ilgi kalpojoši izstrādājumi ar izcilu pārklājumu, un tiem ir nepieciešama minimāla kopšana. Tie ir arī viegli demontējami un izmantojami atkārtoti.

Koncentrēšanās uz otrreizēju izmantojamību, atjaunojamību un ekspluatācijas laika beigu optimizāciju

Mūsu izcilie pārklājuma risinājumi un izstrādājumu garantijas nodrošina ilgu kalpošanas laiku bez izmaiņām izstrādājumos, un tiem ir nepieciešama tikai minimāla kopšana, vai, kā tas ir, piemēram, Ruukki® Patina paneļu gadījumā — kopšana nav vajadzīga vispār
Ja ēkas kalpošanas laiks ir mazāks par izstrādājuma kalpošanas laiku, lielāko daļu mūsu izstrādājumu var izmantot arī atkārtoti. Tas nozīmē ievērojamu CO₂ samazinājumu turpmākajos dzīves ciklos
Pateicoties tērauda raksturīgo īpašību saglabāšanai pēc pārstrādes, tie ir klasificējami kā “paliekoši materiāli”