Ruukki-varldens-forsta-byggnad-med-fossilfritt-stal_1920x1280

Pirmasis pasaulyje pastatas, kurio statyboje buvo naudojamas be iškastinio kuro pagamintas plienas

„Ruukki“ tiekia daugiasluoksnes plokštes, kurių gamybai naudotas plienas, pagamintas be iškastinio kuro

Kartu su "Peab", SSAB ir "Wihlborgs" "Ruukki" pristato pirmąjį pasaulyje pastatą iš plieno, kurio gamybai nenaudojamas iškastinis kuras. Tomaten 1 yra 6000 kvadratinių metrų ploto pramoninis pastatas Lunde, Švedijoje. Daugiasluoksnių plokščių gamyboje buvo naudojamas iškastinio kuro neturintis SSAB plienas, pagamintas pagal HYBRIT technologiją. Iš plieno be iškastinio kuro pagamintos apie 40% pastato fasado plokščių.

Glaudžiai bendradarbiaudama su „Smidmek“, priklausančia įmonei „Peab Byggsystem“, „Ruukki“ suprojektavo, apskaičiavo ir pagamino pastato sienoms ir stogui skirtas konstrukcijas. Siekiant užtikrinti ilgalaikį pastato atitvarų ir fasadų energinį efektyvumą, sienoms buvo naudojamos daugiasluoksnės plokštės.

„Produktai, pagaminti iš plieno be iškastinio kuro, yra dalis „Ruukki“ dedamų pastangų, siekiant, kad statybos pramonėje būtų mažinamas neigiamas išmetamo anglies dioksido poveikis. Šiaurės šalys, ypač Švedija, yra laikomos tvarios statybos pradininkėmis. Šis projektas yra puikus pavyzdys, kaip kartu su klientais galime iš pagrindų pakeisti statybų ateitį", - teigia „Ruukki Construction“ prezidentas Sami Eronen.

„Ruukki Life“ plokštės, pagamintos iš plieno be iškastinio kuro

Šiam projektui klientai pasirinko daugiasluoksnes plokštes SPA E Life 200. Dalis įprastiniu būdu išgaunamo plieno šiose plokštėse buvo pakeista plienu be iškastinio kuro. Šiuo metu „Ruukki Life“ plokščių anglies pėdsakas jau yra 20% mažesnis nei vidutinis Europoje gaminamų plokščių su mineraline vata vidurkis. „Life“ plokštės šerdis gaminama iš stiklo vatos, o daugiau nei 70% medžiagos yra pagaminta iš perdirbto stiklo.

Tokiuose pastatuose kaip „Tomaten“, iki 2026 m., kai rinkoje komerciniu mastu bus pardavinėjamas be iškastinio kuro pagamintas plienas, fasado anglies pėdsakas sumažės maždaug 50%.

Pirmasis pasaulyje pastatas, kurio statyboje buvo naudojamas be iškastinio kuro pagamintas plienas

Susipažinkime su keliais „Ruukki“ komandos nariais, kurie dirbo su šiuo projektu

Per Göransson, „Ruukki“ vadovas Skandinavijos šalyse

„Ruukki“ pagamino pirmuosius pasaulyje statybinius gaminius, kuriuose naudojamas „SSAB“ plienas be iškastinio kuro. Ką tai reiškia jūsų įmonei?

Mums tai yra svarbus žingsnis mažinant anglies pėdsaką. Mes labai didžiuojamės šiuo pasiekimu. Tai taip pat reiškia, kad mūsų klientai gali tikėtis ekologiškesnės ir tvaresnės savo statybos projektų ateities. Be to, tai akivaizdus mūsų įsipareigojimo mažinti anglies pėdsaką ir siūlyti novatoriškus sprendimus statybos pramonei ženklas.

Kaip šiandien atrodo plieno, kurio gamybai nereikalingas iškastinis kuras, paklausa?

Susidomėjimas didelis, o klientų užklausų skaičius auga. Šią tendenciją skatina didėjantis visuomenės ekologinis sąmoningumas ir poreikis mažinti išmetamųjų teršalų kiekį statybų sektoriuje. Vis daugiau įmonių stengiasi sumažinti neigiamą poveikį aplinkai, o plieno be iškastinio kuro pasirinkimas bus svarbi jų tvarumo strategijos dalis.

Nuo kada „Ruukki“ planuoja komerciniu mastu tiekti gaminius, kurių sudėtyje yra plieno be iškastinio kuro?

Komerciniu mastu šie gaminiai bus prieinami nuo 2026 m. Iki to laiko sieksime palaipsniui gerinti mūsų klientų prieigą pirmiausia prie perdirbto „SSAB Zero®“ plieno, o vėliau – prie plieno be iškastinio kuro. Būdami SSAB grupės dalimi, turėjome galimybę pirmieji gaminti statybinius gaminius iš plieno, kurio sudėtyje nėra iškastinio kuro, tad ir toliau užtikrinsime jų prieinamumą savo klientams per SSAB.

Rasmus Larsson, „Ruukki“ produktų ir tvarumo vadovas Skandinavijos šalyse

Kaip plienas be iškastinio kuro sumažina neigiamą išmetamų teršalų poveikį naujos statybos rinkoje?

Žinome, kad naujų pastatų statyba, taip pat statybinių medžiagų ir gaminių gamyba daro didelį poveikį klimatui. Perėjimas prie plieno be iškastinio kuro yra svarbus žingsnis mažinant mūsų pramonės anglies dioksido pėdsaką.

Bendrame „Peab“ ir „SSAB“ mokslinių tyrimų projekte tiriama „SSAB“ iškastinio plieno, pagaminto naudojant „HYBRIT“ technologiją, nauda aplinkai. Nekantriai laukiame tyrimo rezultatų.

Apskaičiavome, kad 2026 m., kai plienas be iškastinio kuro bus gaminamas komerciniu mastu, tokių pastatų kaip "Tomaten" fasadų ir atitvarų poveikis aplinkai sumažės 50%. Ši plėtra yra vertingas žingsnis link tvaresnės žiedinės statybos pramonės.

Kaip „Ruukki“ skatina tvarių statybos produktų kūrimą ir mažina statybos pramonės anglies pėdsaką?

Siekiame skatinti tvarių statybos produktų kūrimą ir mažinti statybos pramonės anglies pėdsaką, pradėdami nuo viso produkto gyvavimo ciklo ir suskirstydami savo darbą į keturias kategorijas. Gaminių kūrimo proceso tikslas – užtikrinti, kad mūsų gaminiai būtų ne tik gaminami remiantis tvarumo principais, bet ir išliktų tvarūs jų naudojimo laikotarpiu ir jam pasibaigus.

Nuolat ieškome naujų žaliavų, įskaitant perdirbtą ir be iškastinio kuro pagamintą plieną, kad sumažintume savo priklausomybę nuo neatsinaujinančių gamtinių išteklių ir sumažintume neigiamą gaminių poveikį aplinkai.

Nors plienas yra svarbi produktų sudedamoji dalis, mes taip pat daug dėmesio skiriame naudojimo etapui, nes tai yra daug ilgesnė produkto gyvavimo ciklo dalis. Pavyzdžiui, mūsų energiją taupantys technologiniai sprendimai leidžia sutaupyti daug energijos ir taip sumažinti išmetamo anglies dioksido kiekį per visą pastato eksploatavimo laiką.

Linus Eriksson, „Ruukki Sverige AB“ „Tomaten 1“ projekto pardavimų inžinierius

Ar galite šiek tiek daugiau papasakoti apie šį projektą ir bendradarbiavimo procesą?

„Tomaten 1“ yra modernus pramoninės paskirties statinys. Jam nuo pat pradžių buvo keliami aukšti tvarumo reikalavimai, siekiant gauti Švedijos žaliųjų pastatų tarybos sidabrinį sertifikatą – aukštą pramonės objekto įvertinimą. Kartu su „Smidmek“, priklausančia „Peab Byggsystem“, „Ruukki“ buvo atsakinga už stogo ir sienų konstrukcijų projektavimą, taip pat už „T130M“ stogo lakštų ir „SPA E Life“ daugiasluoksnių plokščių gamybą, kur dalis įprasto plieno buvo pakeista plienu be iškastinio kuro. Siekiant užtikrinti sklandų projekto įgyvendinimą, šiam daugiašaliam bendradarbiavimo projektui buvo keliami dideli reikalavimai. Mes didžiuojamės galėdami būti šio projekto dalimi.

Kaip „Ruukki“ vertina savo galimybes pasiūlyti klientams tiek perdirbto, tiek ir be iškastinio kuro pagaminto plieno?

Galimybė pasiūlyti tiek „SSAB“ be iškastinio kuro pagamintą, tiek ir „SSAB Zero®“ perdirbtą plieną yra svarbus žingsnis, suteikiantis mūsų klientams išskirtinį pranašumą. Mes ne tik didžiuojamės šiuo pasiekimu, bet ir esame įsitikinę, kad tai yra esminis lūžis statybos pramonėje.

Pastebime, kad mūsų klientai vis daugiau dėmesio skiria aplinkai, o projektams keliami aukštesni tvarumo reikalavimai. Medžiagų pasirinkimas yra labai svarbus žingsnis, o susidomėjimas tiek be iškastinio kuro pagamintu, tiek ir perdirbtu plienu nuolat auga. Plienas be iškastinio kuro žymi žaliosios pertvarkos statybos pramonėje pradžią. Ir tam, kad mums pasisektų, turime visi dirbti kartu.

Nuo 2026 m. „SSAB“ plienas be iškastinio kuro bus prieinamas komerciniu mastu. Būdami „SSAB“ dalimi, mes užsitikriname nuolatinę prieigą prie šios medžiagos. Siekdami patenkinti augančius klientų poreikius, jau 2024 m. galėsime pasiūlyti didelį „SSAB Zero®“ perdirbto plieno kiekį.