Hala Ekeri w Pedersöre idealnie dopasowana do procesów produkcji

lip 17, 2019

Wkład Ruukki: konstrukcja ramowa ułatwia przemieszczanie dużych komponentów podczas produkcji, a płyty warstwowe przyczyniły się do efektywnej, energooszczędnej budowy.

Firma Ekeri z siedzibą w Pedersöre produkuje konstrukcje ramowe dla otwieranych bocznie przyczep i naczep.  Zalety takich pojazdów to użyteczność i szybkość, gdyż załadunek i rozładunek może odbywać się przez drzwi tylne i boczne. Główne rynki działania firmy to kraje skandynawskie, gdzie jej produkty są już standardem, przede wszystkim w Szwecji. Co tydzień powstaje około 17 konstrukcji, a dodatkowo firma oferuje usługi utrzymania i konserwacji. Spółka Ekeri została założona w 1945 roku i zatrudnia obecnie 240 pracowników.

Więcej produkcji własnej, mniej transportu drogowego

Nowy zakład produkcyjny Ekeri, sąsiadujący z główną siedzibą firmy w Pedersöre, został ukończony w 2018 roku. Ekeri potrzebował nowej fabryki, ponieważ zamiast korzystać z usług podwykonawców, firma zdecydowała się na własną produkcję podłóg i burt dla konstrukcji ramowych.  

„W praktyce oznacza to większy udział własny w procesie produkcji. Oznacza to również, że nie ma już potrzeby transportowania komponentów z zakładów oddalonych o setki kilometrów,” mówi Matti Laurila, dyrektor zarządzający Ekeri.

Nowa hala produkcyjna zajmuje powierzchnię około 12 000 metrów kwadratowych. Ruukki dostarczyło konstrukcje stalowe dla budynku, płyty warstwowe dla ścian, nośne profile dachowe oraz izolację termiczną i paroszczelną dla dachu. Dostawa Ruukki obejmowała także odpowiedzialność za projekt konstrukcji obudowy, tj. dachu i ścian. W celu opracowania najlepszego rozwiązania skorzystano z usługi symulacji energetycznej, która ułatwiła wybór właściwych produktów i opracowanie projektu. Firma Ruukki odpowiadała również za montaż dostarczonych produktów.
 

Procesy produkcji zadecydowały o projekcie

Dyrektor zarządzający Matti Laurila mówi, że projekt hali bazował całkowicie na procesie produkcyjnym, tzn. na jak najbardziej logicznym sposobie produkcji konstrukcji ramowych. Po analizie procesu produkcji, zaczęło się projektowanie hali.  

„Z punktu widzenia naszych działań, konstrukcja stalowa stanowi znakomite rozwiązanie, a budynek jest otwartą przestrzenią bez słupów utrudniających przemieszczanie komponentów. Ważnymi kryteriami dla nas są również szczelność powietrzna obiektu oraz oszczędność energii,” podkreśla Laurila.

Ruukki dostarczyło dla budynku konstrukcję stalową, z rozpiętościami do 56 metrów.

Jakość zaczyna się od projektu

Za budowę hali odpowiadała firma budowlana Rakennus Nynäs Oy. Rakennus Nynäs posiada około 20 pracowników i zajmuje się nie tylko budową obiektów handlowych i produkcyjnych, ale jest też podwykonawcą inwestycji publicznych, takich jak np. nowy budynek straży pożarnej oraz nowa siedziba Baltic Yacht w Pietarsaari.

„W naszych działaniach kierujemy się przede wszystkim jakością, nie tylko ceną. Jakość zawsze dotyczy też przestrzegania terminów. Dla nas, jakość zaczyna się od projektu. W przypadku projektu Ekeri oznacza to, że plany dla wszystkich etapów budowy były gotowe, zanim nawet zaczął się pierwszy etap,” mówi dyrektor zarządzający Rune Nynäs.

Nie wszystko robią sami i dlatego w projekcie uczestniczyło blisko 10 podwykonawców. Firma Rakennus Nynäsin miała za zadanie sprawować kontrolę nad budową, która zaczęła się 9 listopada 2018 roku. Obiekt ukończono przed terminem 21 grudnia tego samego roku.

Szybkie w montażu i energooszczędne płyty warstwowe

Magnus Storbacka z Rakennus Nynäs był odpowiedzialny za ten projekt budowlany i mówi, że zaletą płyt warstwowych jest to, że można w krótkim czasie postawić energooszczędny budynek.

Nowy budynek musiał być szczelny, aby generować oszczędności w kosztach ogrzewania. Ruukki skorzystało z symulacji energetycznej dla hali produkcyjnej na etapie projektowania ze współczynnikiem krotności wymiany powietrza wyznaczonym na 1.00 lub q50=1.0. Współczynnik ten określa ilość powietrza wypływającego przez powierzchnię obudowy, która obejmuje pierwsze piętro, ściany oraz górny strop lub dach. Im mniejsza wartość współczynnika, tym większa szczelność powietrzna budynku.

Efekt lepszy od założonego dzięki optymalizacji

Wymagany poziom efektywności energetycznej w siedzibie Ekeri uzyskano dzięki wyrównaniu lub optymalizacji grubości izolacji w różnych częściach budynku, co przyniosło dobry wynik w ekonomiczny sposób. Symulacja energetyczna pokazała, że inwestycja w dobrą szczelność powietrzną pozwoliła zredukować grubość izolacji dachowej z 40 cm do 30 cm i nadal osiągnąć założony poziom efektywności energetycznej. Optymalizacja identyfikuje najbardziej ekonomiczne połączenie produktów, które zapewnia najlepszy możliwy efekt w rozsądny sposób.  

Firma Cramo przeprowadziła pomiary szczelności hali produkcyjnej zgodnie z normą SFS-EN-13829. Pomiarów dokonano 11 grudnia i wskazały one współczynnik q50=0.7. To nawet lepszy wynik od założonego 1.0.

Wysokie kwalifikacje

„Ruukki wykonało świetną robotę. Od samego początku zauważyliśmy, że pracujemy z firmą przyzwyczajoną do dużych projektów. Montaż przebiegał zgodnie z wysokimi standardami jakościowymi, a wszystkie dostawy były na czas. Na sukces wpłynął też fakt, że Ekeri to znany klient, który wiedział, czego oczekuje,” podkreśla Magnus Storbacka.

„Budynek ukończono zgodnie z harmonogramem i założeniami. A co najważniejsze, funkcjonuje tak, jak powinien”, potwierdza dyrektor zarządzający Matti Laurila z Ekeri.

Najnowsze informacje