Ruukki valmistaa sandwich-paneeleja Alajärven tehtaalla Suomessa ja Obornikin tehtaalla Puolassa. Sandwich-paneelit ovat esivalmistettuja seinäelementtejä, joissa kahden teräsohutlevyn välissä on eristekerros. Riippumatta paneelin valmistuspaikkakunnasta tai vaikkapa sen eristemateriaalista, Ruukissa niiden valmistusta ohjaa ensi sijassa korkealaatuisuuden periaate. 

Raaka-aineiden korkea laatu näkyy lopputuotteessa 

Ruukin Alajärven paneelitehtaalla raaka-aineena käytetään terästä, mineraalivillaeristettä ja liimaa. Tärkeillä raaka-aineilla on vaihtoehtoiset toimittajat, millä kustannustehokkuuden lisäksi varmistetaan raaka-aineiden saanti kaikissa tilanteissa. 

”Toimittajavalintoihin vaikuttavat raaka-aineen tasainen ja korkea laatu, luotettavat toimitukset sovittuun aikaan ja kyky joustaa tuotantotilanteen mukaan”, kertoo Alajärven paneelitehtaan laadusta vastaava Mervi Pokela. 

Kaikkien raaka-aineiden ja komponenttien laatua valvotaan niin Alajärvellä kuin Obornikissakin. Sen lisäksi, että raaka-aineiden ja komponenttien laatu tarkistetaan niiden saapuessa, on niistä oltava mukana dokumentit, jotka osoittavat tuotteiden olevan vaatimusten mukaisia. Paneelien valmistuksen aikana tehtävät testit, visuaaliset tarkistukset ja mittaukset kuuluvat Alajärven ja Obornikin tehtaiden rutiineihin. 

Laadun valvonta aistit herkkänä 

Paneelien laatukriteerit perustuvat niille asetettuihin teknisiin ominaisuuksiin. Ruukin tuotannonvalvojat, operaattorit, varastohenkilökunta ja laboratoriohenkilöstö vastaavat valmistuksen aikana siitä, että nämä vaatimukset täyttyvät. Obornikin tehtaan laadunvalvonnasta vastaava Tomasz Sawicki kertoo, että laatuvaatimukset on kirjattu työpisteen ohjeisiin ja vahvistus laatuvaatimusten täyttymisestä tehdään sähköiseen laadunvalvontajärjestelmään. 

”Tuotteidemme laadusta huolehditaan kahdella taholla, laadunvarmistuksessa ja laadunvalvonnassa. Päätehtävänämme on vastata siitä, että asiakkaiden odotukset tuotteiden laadusta toteutuvat. Valvonnan lisäksi laatua kehitetään jatkuvasti kaikilla siihen vaikuttavilla osa-alueilla”, toteaa Tomasz Sawicki. 

Jos laatupoikkeamia jostakin syystä syntyisi, voidaan vialliset paneelit jäljittää paneeleihin tulostettavalla tilausnumerolla ja tuotantopäivämäärällä. Jäljittämisen etuna on se, että sen kautta päästään käsiksi juurisyyhyn ja vika korjataan. Entä jos vika on valmistuksen sijaan raaka-aineessa? 

”Myös kaikki raaka-aineet pystytään jäljittämään. Samoin kuin kaikki ne tuotteet, joissa ongelma voi esiintyä. Jäljitettävyys on nykyisten tuotestandardien mukaan pakollista”, Alajärven Mervi Pokela täsmentää. 

Sertifikaatit takeena laadusta 

”Sertifikaatti on eräänlainen vakuutus tuotteen laadusta ja siitä, että se täyttää säännösten ja asiakkaan sille asettamat vaatimukset. Asiakas hyötyy sertifikaateista myös siten, että esimerkiksi CE-merkintä ja suoritustasoilmoitukset (Declaration of Performance) helpottavat eri valmistajien tuotteiden vertailua. Myös vapaaehtoisten sertifikaattien käytöstä on hyötyä, esimerkiksi paloturvallisuuteen liittyvä FM-hyväksyntä tuo asiakkaalle etua vakuutusasioissa”, kertoo Ruukin sertifioinneista ja hyväksynnöistä vastaava Elzbieta Plaza. 

Suurin osa Ruukin tuotteista on CE-merkittyjä, joka on koko Euroopan unionin kattava vakuutus siitä, että tuote täyttää sille asetetun direktiivin. Ruukilla on käytössä sertifikaatti palosuojaustasolle sekä hygieniasertifikaatti, jota elintarviketeollisuus edellyttää. Näiden lisäksi on myös lukuisia paikallisten vaatimusten täyttämiseksi vaadittavia sertifikaatteja. Kullakin tuoteryhmällä on omat proseduurit, menetelmät ja testit tuotteiden sertifioimiseen. Osa annettavista sertifikaateista on pakollisia, lakisääteisiä ja osa vapaaehtoisia. 

Sertifiointien kriteerit ovat peräisin tuotteisiin ja prosesseihin liittyvistä standardeista, säädöksistä tai vaikkapa sertifikaatin myöntävän instanssin vaatimuksista. Sertifikaatti tuotteelle saadaan, kun se täyttää sille asetetut kriteerit, joka vahvistetaan testaamalla tuote puolueettomassa laboratoriossa. Kun tuote testataan Ruukissa, on tuloksen oltava riittävän selvä, jotta testitulos on pätevä. Testitulos on kirjattava sertifiointidokumenttiin, joka on myös asiakkaiden nähtävillä. 

Tuotekehitys muistaa asiakasta 

Tuotekehitystyölle ei ole merkitystä sillä, onko kyseessä täysin uusi vai päivitettävä tuote.  Ruukin teknologiajohtaja Jyrki Kesti kertoo, että laatu on tuotekehitystyön intohimo, jonka onnistuminen näkyy korkeana asiakastyytyväisyytenä ja reklamaatioiden vähäisenä määränä. 

”Laatu ei automaattisesti tarkoita kalliimpia komponentteja, vaan korkea laatu voidaan saavuttaa esimerkiksi huolellisella tuotteen ja tuotannon suunnittelulla. Kalliimpien raaka-aineiden vuoksi laatu joskus maksaa enemmän, mutta kun huomioidaan tuotteen koko elinkaari, niin silloin asiakas hyötyy korkeammasta laadusta esimerkiksi alentuneiden huoltokustannusten vuoksi”, kertoo Jyrki Kesti. 

Ruukin tuotekehitystyö on tuonut ja tuo edelleen tuotteisiin ominaisuuksia, jotka hyödyttävät asiakasta. Esimerkiksi Ruukin markkinoita tiukemmat kriteerit sandwich-paneelien ilmapitävyydelle, on alentanut asiakkaiden energiakustannuksia.