Ekerin tilat Pedersöressä rakennettiin tuotannon ehdoilla

heinä 17, 2019

Ruukki mukana: Teräsrunko helpottaa suurten osien siirtelyä tuotannossa, ja paneeleilla rakennettiin tehokkaasti ja energiatehokasta.

Pedersöreläinen Ekeri valmistaa perävaunujen ja puoliperävaunujen sivusta avattavia kuljetuskoreja. Niiden etuina ovat käytettävyys ja nopeus, kuormia voidaan purkaa ja lastata taka-ovien lisäksi myös korin sivussa olevista ovista. Yhtiön päämarkkinat ovat Pohjoismaissa, joissa sen valmistamat tuotteet ovat jo standardina, vahvin markkina-asema yhtiöllä on Ruotsissa. Kuljetuskoreja valmistetaan keskimäärin 17 kappaletta viikossa, yhtiöllä on myös huoltopalveluja. Työntekijöitä vuonna 1945 perustetussa yhtiössä on noin 240.

 

Lisää omaa, vähemmän maantielle

Ekerin uusi tuotantorakennus valmistui pääkonttorin viereen Pedersöreen loppuvuodesta 2018. Ekeri tarvitsi uusia tiloja, koska se oli alihankkijoiden sijaan päättänyt itse valmistaa kuljetuskorien lattiat, katot ja seinät. Myös omaa tuotantoa keskitettiin Pedersören tehtaalle.

”Tämä tarkoittaa käytännössä sitä, että oman valmistuksen osuus tuotannossamme lisääntyy. Myös elementtien maantiekuljetukset satojen kilometrien päästä saadaan näin loppumaan, kertoo Ekerin toimitusjohtaja Matti Laurila.

Uusi tuotantohalli on noin 12 000 neliömetrinen eli sen sisälle mahtuisi puolitoista jalkapallokenttää. Ruukki toimitti rakennuksen teräsrungon, seinissä käytetyt sandwich-paneelit, katon kantavat teräsprofiilit sekä vesikaton lämpö- ja vesieristeet. Ruukin toimitukseen kuului myös suunnitteluvastuu. Teräsrungon lisäksi se vastasi kuorirakenteiden, eli vesikaton ja seinien suunnittelusta. Parhaaseen mahdolliseen ratkaisuun päästiin energiasimuloinnilla, jonka tulos ohjasi suunnittelua ja ratkaisujen valintaa. Ruukki vastasi myös toimitustensa asennuksesta.

 

 

Tuotantoprosessi tahdittaa suunnittelua

Toimitusjohtaja Matti Laurila kertoo, että hallin suunnittelu lähti täysin tuotantoprosessista, siitä mikä on järkevin tapa valmistaa korirakenteita. Tuotantoprosessin selkiydyttyä suunniteltiin halli sen ympärille.

”Teräsrunko on toimintamme kannalta erinomainen ratkaisu, rakennuksessa on avointa tilaa, eikä pilareita komponenttien siirtelyn tiellä. Myös rakennuksen ilmatiiveydellä ja energiansäästöllä on meille merkitystä”, toteaa Laurila.

Ruukki toimitti rakennuksen teräsrungon, jossa jännevälit olivat peräti 56 metriä

 

Suunnittelulla laadun siemen

Rakennusyhtiö Rakennus Nynäs Oy:lla oli kokonaisvastuu uuden hallin rakentamisessa. Rakennus Nynäs on noin 20 työntekijän yritys, joka vastaa liike- ja tuotantorakennusten lisäksi myös julkisten rakennusten urakoinnista, Pietarsaaren uusi paloasema ja Baltic Yachtin tuotantotilat Pietarsaaressa hyvänä esimerkkinään.

”Satsaamme kaikessa toiminnassamme laatuun, eikä pelkästään hintaan. Laatuun kuuluu aina aikatauluissa pysyminen. Meillä laatu alkaa tarkasta suunnittelusta, joka esimerkiksi Ekerin projektissa tarkoitti sitä, että kaikkien vaiheiden suunnitelmat olivat valmiina ennen kuin aloitimme ensimmäistäkään vaihetta”, kertoo toimitusjohtaja Rune Nynäs.

Kaikkea eivät hekään itse tehneet, vaan projektissa oli mukana noin 10 alihankkijaa. Rakennus Nynäsin tehtävänä oli pitää 9. maaliskuuta alkaneen rakennusprojektin kaikki langat käsissään. Rakennus valmistui 21.12.2018 aikatauluaan edellä.

 

Paneeleilla nopeaa ja energiatehokasta

Rakennusprojektin vastaava mestari Magnus Storbacka Rakennus Nynäsilta kertoo, että paneeleilla rakentamisen etuna on se, että niillä voidaan rakentaa nopeassa aikataulussa ja toteuttaa energiatehokkaita rakennuksia.

Uudesta tuotantorakennuksesta haluttiin tiivis, joka tuo säästöjä lämmityskustannuksiin. Ruukki teki suunnitteluvaiheessa tuotantotilojen energiasimuloinnin, jonka ilmavuotoluvuksi määriteltiin 1,00 eli q50=1.0. Ilmanvuotoluku kertoo vuotoilmamäärän suhteutettuna rakennusvaipan pinta-alaan, johon lasketaan alapohja, seinät ja yläpohja eli katto. Mitä pienempi luku on, sen parempi on rakennuksen ilmatiiveys.

 

Optimoinnilla luvattua parempaa

Haluttuun energiatehokkuuteen Ekerin tiloissa päästiin sovittamalla eli optimoimalla rakennuksen eri osien eristepaksuus siten, että hyvään lopputulokseen päästään kustannustehokkaasti. Energiasimuloinnilla selvisi, että panostamalla hyvään ilmatiiveyteen voitiin katon eristepaksuutta vähentää 40 sentistä 30 senttiin ja silti saavuttaa tavoiteltu energiatehokkuuden taso. Optimoinnissa siis etsitään kustannustehokkain yhdistelmä, jolla päästää parhaimpaan tulokseen - järkevällä tavalla.

Cramo teki tuotantotilojen ilmatiiveysmittauksen ja siinä noudatettiin SFS-EN-13829-standardia.  Joulukuun 11.päivänä tehdyssä mittauksessa ilmavuotoluvuksi saatiin q50=0,7. Tulos oli siis parempi kuin tavoitteeksi asetettu 1.0.

 

Osaavien tekijöiden projekti

”Ruukki onnistui projektissa erinomaisesti. Huomasimme jo heti alussa, että olemme tekemisissä yrityksen kanssa, joka on tottunut isoihin projekteihin. Laatu oli korkeatasoista, esimerkiksi kaikki teräsrungon pultit osuivat porattuihin reikiin. Myös kaikki toimitukset tulivat ajoissa. Toinen tekijä onnistumiseen oli se, että Ekeri oli osaava tilaaja, joka tiesi mitä teki ja halusi”, kehuu Magnus Storbacka.

”Rakennus valmistui suunnitelmien ja tavoitteiden mukaisesti. Se on toiminut niin kuin pitääkin, se tärkeintä, vahvistaa Ekerin toimitusjohtaja Matti Laurila.

Uusimmat uutiset