Optimalizovaná řešení, která zaručují nejudržitelnější budovy

Nízká uhlíková stopa. Vysoký důraz na udržitelnost.

"Stavební průmysl hraje důležitou roli při transformaci směřující k nízkouhlíkové budoucnosti. Rozhodnutí týkající se vstupních materiálů, stavebních produktů, logistiky, stavebních procesů a fáze užívání budovy, to vše ovlivňuje environmentální stopu budov. Nabízíme širokou škálu nízkouhlíkových řešení, která pomáhají snížit dopady na životní prostředí a podpořit výstavbu s nižší uhlíkovou stopou."

Jyrki Kesti, Sustainability and Technology Manager,divize Building Envelopes

Směrem ke stavebním produktům s nižším obsahem uhlíku

Když se podíváte na celý životní cyklus budovy, je důležité vyhodnotit celkové emise uhlíku všech stavebních materiálů a produktů a stavebního procesu – uhlík včleněný do budovy. Systematicky pracujeme na snižování dopadu našich výrobků na životní prostředí, a to nejen minimalizací včleněných emisí uhlíku v současnosti, ale také s ohledem na budoucí dopady emisí během životního cyklu produktu – odolnost, dlouhá životnost, scénáře konce životnosti, opětovná použitelnost a recyklovatelnost.

Ocel vyrobená bez fosilních paliv

SSAB, LKAB (největší evropský výrobce železné rudy) a Vattenfall (jedna z největších evropských energetických společností) spojily své síly v technologii HYBRIT. S využitím technologie HYBRIT se společnost SSAB snaží nahradit koksovatelné uhlí, tradičně potřebné pro výrobu oceli na bázi rudy, elektřinou bez fosilních paliv a vodíkem. Výsledkem bude první technologie výroby oceli bez fosilních paliv na světě, s prakticky nulovou uhlíkovou stopou. Cílem je snížit emise CO₂ ve Švédsku o 10 % a ve Finsku o 7 %.

My v Ruukki jsme byli první, kdo využil této revoluční bezfosilní oceli ve stavebních produktech.

Výběr nízkouhlíkových a cirkulárních materiálů ke snížení vlivu na životní prostředí

Již dnes se v našich produktech zaměřujeme na nízkouhlíkové a cirkulární materiály, abychom našim zákazníkům mohli nabídnout nízkouhlíkové produkty.

Uhlíková stopa barevně lakované oceli naší mateřské společnosti SSAB je nižší než globální průměr
Více než 70 % hmotnosti izolace Ruukki Life panelů tvoří recyklované sklo
Naše vlastní receptura PIR obsahuje materiál, který využívá 50 % recyklovaného PET

Od roku 2024 dodáváme nízkouhlíkové produkty z recyklované oceli.

Optimalizované procesy pro snížení uhlíkové stopy

Naším cílem je do roku 2035 snížit uhlíkovou stopu našich provozů (Rozsah 1 a 2) o 85 % ve srovnání s rokem 2019 — k tomuto cíli se blížíme díky promyšleným opatřením a činnostem v našich každodenních procesech:

Optimalizace využití materiálu s cílem snížit materiálové nároky a hmotnost výrobku, což přispívá ke snížení spotřeby energie a emisí během výroby materiálu, jeho přepravy a instalace.
Většina našich závodů přešla na elektřinu z fosilních zdrojů
Většina našich závodů přešla na používání elektrických vysokozdvižných vozíků a na vysokozdvižné vozíky na bionaftu
Přechod na biopaliva – již zavedené ve Švédsku a Finsku
Zvyšování energetické účinnosti budov ve všech našich závodech
Investice do výroby solární energie přímo v místě spotřeby – první instalace v Polsku
Snižování odpadu z oceli a izolace během výroby prostřednictvím optimalizace výroby a rozměrů výrobků

Snižování spotřeby obalového materiálu a hmotnosti obalů – hmotnost dřevěných palet se již snížila a zkoumají se možnosti, jak snížit používání plastů.

„Jsme hrdí na naše opatření v oblasti vývoje procesů a energetické účinnosti v závodě Oborniki v Polsku. Například naše inteligentní řešení v nové lince pro výrobu panelů z minerální vlny přímo přispívají k našim cílům v oblasti snižování emisí. Díky nové výrobní technologii můžeme používat tenčí desky a tím snižovat množství vlněného prachu. Spotřebujeme méně energie k zajištění vhodných teplotních podmínek pro výrobní proces a zavedli jsme nové způsoby nakládání s odpadem, jako jsou lisy na vlněný odpad, které snižují jeho objem a snižují náklady na přepravu. Odpad z jádra panelů efektivně opětovně využíváme jako surovinu pro nové produkty.“

Marcin Remisz, Production Manager, závod Oborniki

Přechod na nízkoemisnou logistiku

Naše výrobní závody se nacházejí v blízkosti našich zákazníků, což pomáhá snižovat přepravní vzdálenosti a související emise. Například jsme nedávno otevřeli novou výrobní linku pro výrobu PIR panelů ve Švédsku, abychom byli blízko našich severských zákazníků
Zvyšování efektivnosti logistiky prostřednictvím maximalizace plného vytížení vozidel a optimalizace zpětných přeprav při dovozu surovin do závodu
Aktivně hledáme logistická řešení s nižšími emisemi, a to ve spolupráci s našimi smluvními dopravci

Řešení podporující výkonnost budovy během celého jejího životního cyklu

Kromě zabudovaného uhlíku existuje řada dalších faktorů spojených s udržitelnějšími budovami. Patří mezi ně například energetická účinnost, životnost, udržovatelnost a přizpůsobivost budov. Balíček Ruukki® Air-tightness (kompletní řešení vzduchotěsného opláštění) je dobrým příkladem komplexního přístupu, který umožňuje optimalizovat úroveň izolace budovy, což následně pozitivně ovlivňuje i zabudovaný uhlík. Za jeden z důležitých pilířů udržitelnějších budov považujeme i pohodu lidí; dobrým příkladem jsou v tomto směru naše řešení Ruukki® Sound Environment.

Příklady našich nízkouhlíkových produktů

Ruukki® LowCarbon je k dispozici pro vybrané sendvičové panely, nosné trapézové profily, fasádní obklady a střešní produkty.

Sendvičové panely

Nosné trapézové profily

Fasádní obklady

Produkty pro střechy

Zaměření na opětovnou použitelnost, obnovitelnost a optimalizaci konce životnosti

Naše špičková řešení povrchových úprav se zárukou na produkty zaručují dlouhou životnost produktů beze změn a s minimálními nároky na údržbu, nebo dokonce bez údržby, jako je například panel Ruukki® Patina
Většina našich produktů také umožňuje opětovné použití, pokud je životnost budovy kratší než životnost produktu. To znamená významné úspory CO₂ v následujících životních cyklech
Zachování základních vlastností oceli po recyklaci je klasifikuje jako „trvalé materiály“