.tmb-250x190.jpg?sfvrsn=607438b5_1)
Společnost Ruukki dodává sendvičové panely s ocelí bez fosilních paliv pro objekt Tomaten 1 ve švédském Lundu
Společně se společnostmi Peab, SSAB a Wihlborgs představuje Ruukki první budovu na světě s ocelí bez fosilních paliv. Budova Tomaten 1 ve švédském Lundu je průmyslový objekt o rozloze zhruba 6 000 metrů čtverečních. Bezfosilní ocel SSAB, vyrobená technologií HYBRIT, byla použita při výrobě sendvičových panelů Ruukki, určených pro tuto budovu. Z oceli bez fosilních paliv je vyrobeno přibližně 40 % fasády budovy.
V úzké spolupráci s firmou Smidmek, která je součástí společnosti Peab Byggsystem, jsme v Ruukki navrhli, vypočítali rozměry a vyrobili stěnové a střešní konstrukce budovy. Na stěny byly použity sendvičové panely pro vytvoření energeticky úsporného pláště budovy s nízkou spotřebou energie po celou dobu její životnosti.
„Produkty vyrobené z bezfosilní oceli jsou součástí úsilí společnosti Ruukki posunout stavební průmysl směrem k uhlíkově neutrálním budovám. Severské země, a zejména Švédsko, jsou průkopníky v oblasti udržitelné výstavby. Tento projekt je vynikajícím příkladem toho, jak můžeme společně s našimi zákazníky změnit budoucnost stavebnictví,“ říká Sami Eronen, prezident společnosti Ruukki Construction.
Panely Life z oceli vyrobené bez fosilních paliv
Pro budovu Tomaten 1 si zákazník vybral naše sendvičové panely SPA E Life 200. Část konvenční oceli v panelech byla nahrazena ocelí vyrobené bez fosilních paliv. Současné panely Ruukki Life již mají uhlíkovou stopu, která je o 20 % nižší než u průměrného evropského panelu z minerální vlny. Jádro panelu Life je vyrobeno ze skleněné vaty, přičemž více než 70 % materiálu je vyrobeno z recyklovaného skla.
U budov, jako je Tomaten, sníží bezfosilní ocel uhlíkovou stopu fasády do roku 2026 přibližně o 50 %, kdy již bude bezfosilní ocel dostupná na trhu v komerčním měřítku.
Seznamte se s některými členy týmu Ruukki, kteří na projektu pracovali
Per Göransson, obchodní ředitel, Ruukki Scandinavia
Společnost Ruukki nyní vyrobila první stavební produkty na světě z bezfosilní oceli SSAB – co to znamená pro vaši společnost?
Pro společnost Ruukki je to významný milník v našem úsilí o snížení naší uhlíkové stopy a jsme na tento úspěch nesmírně hrdí. To také znamená, že naši zákazníci mohou u svých stavebních projektů očekávat ekologičtější a udržitelnější budoucnost. Je to jasný znak našeho závazku snižovat uhlíkovou stopu a nabízet inovativní řešení pro stavební průmysl.
Jak dnes vypadá poptávka po bezfosilní oceli?
Zájem je vysoký a objem poptávky zákazníků roste. Tento trend je poháněn zvýšeným povědomím o životním prostředí ve společnosti a potřebou snížit emise ve stavebnictví. Stále více společností pracuje na snížení svého dopadu na životní prostředí a volba bezfosilní oceli bude důležitou součástí jejich strategie udržitelnosti.
Kdy bude společnost Ruukki nabízet produkty z bezfosilní oceli v komerčním měřítku?
V komerčním měřítku budou produkty k dispozici od roku 2026. Do té doby se budeme snažit postupně zlepšovat přístup našich zákazníků nejprve k recyklované oceli SSAB Zero® a poté k bezfosilní oceli, jakmile se její dostupnost zlepší. Jako součást skupiny SSAB jsme měli možnost jako první vyrábět stavební produkty z bezfosilní oceli a prostřednictvím společnosti SSAB budeme i nadále zajišťovat dostupnost pro naše zákazníky.
Rasmus Larsson, manažer portfolia a udržitelnosti společnosti Ruukki Scandinavia
Jaký je dopad snižování emisí bezfosilní oceli na novou výstavbu?
Jsme si vědomi toho, že výstavba nových budov, stejně jako výroba stavebních materiálů a produktů, má významný dopad na klima. Přechod na ocel vyrobenou bez fosilních paliv je důležitým krokem ke snížení ekologické stopy našeho průmyslu.
Společný výzkumný projekt společností Peab a SSAB zkoumá environmentální přínosy bezfosilní oceli SSAB vyrobené technologií HYBRIT. Netrpělivě očekáváme výsledky jejich práce.
V roce 2026, kdy se bezfosilní ocel bude vyrábět v komerčním měřítku, odhadujeme, že by budovy jako Tomaten snížily dopad opláštění budovy na životní prostředí o 50 %. Tento vývoj je cenným krokem k udržitelnějšímu a cirkulárnímu stavebnictví.
Jak ve společnosti Ruukki podporujete rozvoj udržitelných stavebních produktů a snižujete uhlíkovou stopu stavebního průmyslu?
Snažíme se podporovat vývoj udržitelných stavebních výrobků a snižovat uhlíkovou stopu stavebního průmyslu tím, že začínáme celým životním cyklem výrobku a rozdělujeme naši práci do čtyř kategorií. Náš proces vývoje produktů se zaměřuje na zajištění toho, aby naše produkty byly nejen udržitelným způsobem vyráběny, ale byly také udržitelné během jejich životnosti a po ní.
Neustále hledáme nové suroviny, včetně oceli vyrobené bez fosilních paliv a recyklované oceli, abychom snížili naši závislost na neobnovitelných přírodních zdrojích a snížili dopad našich produktů na životní prostředí.
Přestože je ocel významnou složkou produktu, zaměřujeme se také na fázi používání, protože představuje mnohem delší část životního cyklu výrobku. Naše energeticky účinná řešení nabízejí například významné úspory energie, a tak snižují emise oxidu uhličitého během životnosti budovy.
Linus Eriksson, obchodní inženýr pro Tomaten 1 v Ruukki Sverige AB
Můžete nám říct něco více o tomto projektu a spolupráci?
Tomaten 1 je moderní průmyslový objekt, který měl od začátku vysoké požadavky na udržitelnost, aby dosáhl stříbrné certifikace Švédské rady pro zelené budovy, což je pro průmyslový objekt vysoké hodnocení. Společně s firmou Smidmek, která je součástí společnosti Peab Byggsystem, byla Ruukki zodpovědná za návrh střešní a stěnové konstrukce, jakož i za výrobu střešních profilů T130M a sendvičových panelů SPA E Life, kde byla část konvenční oceli nahrazena tou bezfosilní. Tento společný projekt vyžadoval úzkou spolupráci, aby byla zajištěna hladká realizace, a jsme hrdí na to, že jsme jeho součástí.
Co pro společnost Ruukki znamená, že může svým zákazníkům nabízet jak bezfosilní, tak recyklovanou ocel?
Schopnost nabízet jak bezfosilní ocel SSAB, tak recyklovanou ocel SSAB Zero® je milníkem a je to něco, co našim zákazníkům poskytne zjevnou výhodu. Nejen, že jsme na tento krok hrdí, ale jsme přesvědčeni, že se jedná o zásadní pokrok pro celé odvětví.
Všimli jsme si zvýšeného povědomí o životním prostředí mezi našimi zákazníky a na projekty jsou kladeny vyšší požadavky na udržitelnost. Volba materiálu je klíčová a zájem o bezfosilní i recyklovanou ocel neustále roste. Bezfosilní ocel představuje začátek zelené transformace ve stavebnictví. Abychom uspěli, musíme všichni spolupracovat.
Bezfosilní ocel od společnosti SSAB bude v komerčním měřítku k dispozici od roku 2026 a v rámci společnosti SSAB nám bude zajištěn přístup k materiálu. Již v příštím roce, v roce 2024, budeme schopni nabídnout významné objemy recyklované oceli SSAB Zero®, abychom uspokojili potřeby zákazníků.